物流流转解决方案

生产与配送过程中面临着很多仓储物流管理方面的挑战。寻找解决方案往往并不难，难的是确定更符合您需求的解决方案（或多种解决方案）。Watson为仓储作业的各个环节如收货、存货、拣选、补货、发货都提供完整解决方案。同时我们也在不断寻求解决方案创新，以工艺、自动化设备及软件为切入点，持续努力，不断尝试，为每一位客户精心设计更适合的内部物流流转解决方案。为内部物流提供整体托盘搬运解决方案，通过与托盘立库系统、货到人工作站、码垛及拆垛工作站、自动导引车、出入库暂存区无缝对接，为客户灵活实现各种物料搬运工艺方案。结合功能全面的软件系统打造的智能厂内物流解决方案，将生产从原材料仓——产线——各个工序——测试——成品仓实现全面智能联动，提升生产现场效率、订单交付能力以及库存周转水准三大智能制造关键指标,为企业加速实现智能制造提供核心竞争力。

方案概述

在工业4.0大环境的推动下,众多企业购买先进生产设备,以提升工厂自动化水平,然而问题也随之而来。工厂生产单个环节的效率有一定提升,但是领料、入库、出货、库存管理等方面,依然存在众多的孤岛,整个生产链无法串联在一起, 使企业智能化转型此时面临拥有先进设备而稼动率低下的尴尬局面,生产现场效率、订单交付能力、库存周转水准改善达不到预期的效果。

优质的工业4.0不仅仅实现生产环节自动化，单一的提升不能解决整厂效率的提升，更是要将领料，入库，出货，库存等多环节联动，通过厂内物流的智能升级实现整厂生产效率提升，提高订单交付能力，改善库存周转水准。

Watson基于智能硬件设备（智能搬运机器人，智能仓储），结合功能全面的软件系统打造的智能厂内物流解决方案，将生产从原材料仓——产线——各个工序——测试——成品仓实现全面智能联动，提升生产现场效率、订单交付能力以及库存周转水准三大智能制造关键指标,为企业加速实现智能制造提供核心竞争力。

方案特点：一站式配送

 ² 货到人

 ² 货到机台

方案优势

 ² 缩短周期时间，特别是电商业务

 ² 减少拣选劳动力和相关成本

 ² 提高库存和出货准确性

 ²  处理高峰期和季节性产品

 ²  随着业务的增长而扩展和发展

技术应用：

• RFID/条码/二维码跟踪追溯
  

 ² 生产现场在制品和物料数据的透明化、可视化

 ²  提高生产加工的准确率和物料供给的及时性，大幅度提高生产效率

 ²  提供在制品和物料批次信息给MES系统和LES系统，为后续工位提前准备好工艺参数和物料信息

 ² 节省传统跟踪过程中的人力投入，自动防错，提升对环境的耐用性

 ² 及时预警问题，减少损失和节省运维成本

•  智能呼叫系统

 ² 与MES/ERP/APS/WMS无缝连接实现远程任务呼叫

 ²  免除人工巡检工位缺料情况，节省人员投入

 ²  快速便捷产生物料拉动信息，提升线边工人叫料效率、及时性和准确性，减少出错及生损失

 ² 终端无需部署电源线和数据线，减少施工布线成本，并可灵活调整位置和部署

 ² 无线大规模MESH组网、低功耗、高可靠性、国际一流水平的稳定传输性能

• 丰富的输送转运载具

 ² RGV（穿梭车）

RGV，是有轨制导车辆（Rail Guided Vehicle）的英文缩写 ，又叫有轨穿梭小车， RGV小车可用于各类高密度储存方式的仓库，小车通道可设计任意长，可提高整个仓库储存量，并且在操作时无需叉车驶入巷道，使其安全性会更高。在利用叉车无需进入巷道的优势，配合小车在巷道中的快速运行，有效提高仓储运输的运行效率。

 ² AGV

    AGV特点

    1、激光导航AGV定位精确；

    2、地面无需其他定位设施；

    3、行驶路径可灵活多变，能够适合多种现场环境，可以通过软件随时修改行车路线；

    4、没有磁条和地标，维护方便。

    解决问题：

    1、需要堆垛、装卸物料；

    2、需要经常更换导航线路；

    3、工作环境苛刻，磁场强，定位**度要求高；

    4、物料移载方式灵活多样；

    5、需要很大的输送能力。

 ² 输送线

    模块化设计：可以为客户灵活搭建各类工艺方案；

    扩展性强：可伴随客户业务量的增加及业务形态变化快速扩展与调整；

    运载能力强：最大载荷支持1500kg；

    吞吐效率高：通过可靠驱动及精确的控制系统实现高效的吞吐性能；

    可维护性强：模块化组合，维护简便。